线材切割在数学领域属于“背包问题”类的算法问题，目前为止理论界未能给出行之有效的解法。因此，算法的优化率和计算速度必须依赖程序设计者自己发挥才能完成，市面上出现的线材切割优化程序的算法可以说是八仙过海，种类很多。

　　由于在优化效率和计算速度是两个互相矛盾的因素，能够兼顾二者的软件并不容易找到。极限切割（线材版）非常圆满地解决这一问题。

　　 极限切割采取了独特的筛选技术，使得算法可以高效地剪除非最优解，从而极大地在提高计算速度的同时保持最佳的优化结果。当数据量过于庞大时，程序则通过快速搜索近优解，以进一步提高算法速度。

　　极限切割秉承黑格软件的一贯特点，用最简单的方法解决复杂的问题。

　　极限切割展现给客户一个极为精减的界面，使用者不需要专门学习就可以轻松入门。但是，在极限切割简单的界面背后隐藏着大量复杂的功能，通过设置必要的属性用户可以实现许多复杂的功能和特性。

　　轻松入门，然后慢慢熟练驾驭系统，是极限切割的界面设计特点。

　　余料处理在切割过程中十分重要。在一次切割任务中，你会发现最初的几个设计方案容易把优化率设计得非常高。但是，最后剩下的零件无论如何排列都很难实现较高的优化率。

　　这是因为刚开始排料时可供选择的方案较多，越到最后，可供选择的余地越小，因此，也很难给出优化率很高的切割方案。在这种情况下，我们期望切割方案产生的余料能够有再利用价值，在以后的任务中加以利用。

　　极限切割提供了两种方案让系统提高余料的利用率：

　　(1)定义标准件：在零件清单中加入数量无限制的标准件，如果产生余料则判定是否可以加工成标准件。如果有两种余料方案，其中一种能够继续加工成标准件，另一种则不能，极限切割会自动选择前一种方案。

　　(2)定义废料标准：在属性设置中定义废料尺寸，如果余料小于所有规格的废料尺寸，则该余料就是废料。极限切割在优化计算过程中，会自动选择废料总面积最小的切割方案。

　　利用“创建后续计划”功能，你可以把这次产生的余料作为原材料自动加入到新的任务中去，从而实现滚动式作业。

　　欢迎给我们提出问题，我们随时乐于为您提供说明。